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華晨儲油罐清洗流程

文字:[大][中][小] 2020-01-05 13:28:09    瀏覽次數:    
儲油罐機械清洗技術是將被清洗儲罐底部具有流動性的油品移送至接收油罐,將清洗油供給罐中的油品經加溫加壓后通過清洗機攪拌、溶解罐內剩余凝固油,經過濾器清除雜質后移送至接收油罐,最后用溫水對儲罐內各部位進行循環清洗,以達到罐內動火條件。在清洗過程中持續注人惰性氣體至被清洗儲罐,從而使其內部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下,防止爆炸等危險的發生;配備氧氣及可燃氣體檢測裝置,時刻監測被清洗儲罐內的氧氣及可燃氣體濃度,確保機械清洗作業安全運行。
清洗流程 :①設備安裝:采用輕型管線及閥門快速完成設備的安裝及管線的連接,并測試系統整體嚴密性;②油移送:通過移送模塊將被清洗油罐中具有流動性的油品移送至接收油罐;③同種油清洗:由清洗模塊將清洗油供給罐中的油品經加溫、加壓后,通過設置在被清洗儲罐單盤或罐側壁檢修孔上的清洗機對被清洗儲罐內部凝固油進行擊碎、溶解,使其具有較好的流動性,并通過移送模塊過濾后移送至接收油罐;④溫水清洗:由清洗模塊對預先加人到油水分離模塊中的清水進行加溫、加壓后,通過清洗機清洗儲罐內各部位,利用油水分離模塊分離溫水清洗循環過程中的油水混合物,分離出來的油品由回收泵移送至接收油罐,分離出來的清水繼續進行溫水清洗循環作業。
2. 技術優勢
多年來石油石化行業一直采用人工清洗儲油罐的方式,作業人員從罐側壁檢修孔進人儲罐內搭梯進行人工擦洗,儲罐空間狹小,空氣不流通,可燃性氣體濃度高,易發生中毒和爆炸事故,施工作業環境惡劣,嚴重地損害作業人員的身心健康;另一
方面,從罐內清除的污油及人工擦洗產生的大量污水造成罐區和周邊地區環境的污染,同時較長的清洗周期(平均為二個月)降低了庫區的儲存調節能力,直接影響庫區的正常生產,大量廢棄的罐底油還造成資源浪費和環境污染。
對比傳統的儲罐清洗方式,機械清洗技術實現了儲罐全過程密閉清洗,具有清洗時間短、健康、安全、罐底油回收率高、社會效益及經濟效益顯著的特點。
(1)全過程密閉清洗,清洗過程中人員不需要進罐,只需在外部操作清洗設備,控制清洗進程,施工作業人員不直接接觸罐內油、氣,降低了勞動強度,改善了施工作業條件。
(2)清洗過程中注人惰性氣體置換空氣及可燃性氣體,降低可燃性氣體及氧氣濃度,確保機械清洗作業安全可靠。
(3)儲罐在密閉條件下清洗,不污染儲罐周圍環境,符合環保要求。通過油、水循環清洗及油水分離工藝,罐底油經過濾清除雜質后重新進人庫區儲運系統,經測算罐底油回收率達98寫以上,提高了油品商品率,減少資源損耗。
(4) 較短的清洗周期(平均為半個月)可以有效地提高站庫的儲存調節能力。


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